為了能夠讓焙燒爐的溫度可以提高，型殼焙澆時就是要受熱均勻。從而來增加硅碳棒的數量，在爐底增加了三根硅碳棒，這也就是改變了測溫管的位置，由原來兩側熱力集中的地方改在爐后門，更是讓電表顯示的溫度更準確。提高了焙燒溫度，由原來的1050℃提高到1500℃。

　　采用豎澆注系統(tǒng)，更是加大了靜壓力，讓精密鑄件在短時間里平穩(wěn)充型，也是提高了鋼液的充型能力，把鑄件由原來的堅組改為平組，加寬蠟組之間的間距。加寬豎澆道與內澆口的截面積形成順序的凝固。

　　電焙燒爐在焙燒時爐膛都是封閉的，型殼澆口杯朝下，型殼型腔內形成封閉的空間，型殼內殘留蠟燃燒的氣體不可以排出來，叉殼澆注時間非常的短，型腔里的氣很難通過型殼及排氣孔排出，集結在熱結處，從而就會產生張力，所以，鋼液難以充型而形成縮氣孔。

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